Продолжаем знакомство
с участниками конкурса
"Лидер энергоэффективности-2019"



Август 22, 2019



Прием заявок от предприятий и организаций, претендующих на звание "Лидера энергоэффективности" 2019 года, в самом разгаре.
Продолжаем знакомить читателей сайта с новыми участниками. По просьбе Оргкомитета они рассказали, с какими проектами идут на конкурс, в чем уникальность представленных ими технологий и решений, какой экономический эффект им удалось получить в результате их внедрения.

«Лидер энергоэффективности Республики Беларусь - 2019»

Михаил Мацкель, заместитель главного инженера – начальник отдела технической политики УП «Минское отделение Белорусской железной дороги»: «Конкурс «Лидер энергоэффективности» с помощью обратной связи от организаторов, наблюдательного и экспертного совета конкурса позволяет объективно оценить свои усилия, проверить себя, и идти вперед к новым целям».

В конкурсе участвуем не впервые. Большая часть технологических процессов на предприятиях железной дороги происходит с использованием энергоносителей различного вида и назначения. В текущем году нами представлен технологический процесс получения пара путем внедрения электродного парогенератора на участке гальванопокрытий локомотивного депо Орша. Здесь производится восстановление геометрических размеров изношенных деталей до их первоначального размера методом гальванического железнения и хромирования. Парогенератор используется для нагрева гальванических ванн и установлен в цеху в непосредственной близости от основного оборудования. Всю систему выгодно отличает ее компактность, монтаж произвели собственными силами. Для обеспечения наименее энергозатратного режима эксплуатации парогенераторной установки и облегчения дальнейшего обслуживания предусмотрена установка оборудования водоподготовки. Такой подход позволяет обеспечить существенную экономию средств и топливно-энергетических ресурсов при использовании пара на технологические нужды.
Применение парогенератора позволило нам отказаться от использования оборудования собственной котельной и обеспечить стабильную поставку тепловой энергии необходимых параметров в требуемых объемах по мере необходимости выполнения работ. За счет ухода от централизованного источника теплоснабжения и изменения режимов работы технологического оборудования в течении года сэкономлено около 200 Гкал тепловой энергии.
Ежегодное инвестирование средств во внедрение энергосберегающего оборудования способствует не только снижению расхода топливно-энергетических ресурсов, но и решает задачи технологического развития предприятия в целом.
Участие в конкурсе – это прежде всего поиск новых технических решений, возможность определить и реализовать на практике мероприятия по повышению эффективности использования ресурсов. Уверен, что освоение новых технических средств и технологий в сфере энергетики и энергосбережения способствует повышению конкурентоспособности продукции и услуг, производительности труда и квалификации работников железнодорожного транспорта. Кроме того, конкурс «Лидер энергоэффективности» с помощью обратной связи от организаторов, наблюдательного и экспертного совета конкурса позволяет объективно оценить свои усилия, проверить себя, и идти вперед к новым целям.


«Лидер энергоэффективности Республики Беларусь - 2019»

Геннадий Лукашевич, заместитель главного инженера УП «Минсккоммунтеплосеть»: «Цель нашего участия в конкурсе «Лидер энергоэффективности-2019» - показать современный эффективный продукт, который позволяет вывести контроль за состоянием тепловых сетей в ПИ-исполнении на качественно новый уровень, отвечающий современным тенденциям развития технологий».

На балансе УП «Минсккоммунтеплосеть» сегодня находится более 400 километров тепловых сетей в ПИ-исполнении. Одной из главных проблем при эксплуатации ППУ-трубопроводов, оснащенных системой ОДК, является недостаточный контроль состояния теплотрассы. Традиционный способ контроля заключается в обходе тепловых сетей с визуальным осмотром всех контрольных точек, находящихся вдоль пролегания теплотрассы, а также результирующем замере при помощи переносного детектора повреждений. Затем данные заносятся в журнал обходов для дальнейшего анализа и принятия (в случае необходимости) решения по восстановлению целостности ПИ-трубопровода. Однако в настоящее время традиционный метод обхода точек контроля является не самым эффективным: сказывается человеческий фактор, а также увеличивающийся с каждым годом объем трубопроводов в ППУ-изоляции. В связи с этим на нашем предприятии внедряется метод дистанционного мониторинга состояния ПИ-трубопроводов с использованием системы диспетчеризации, которая представляет собой систему сбора данных с удаленных объектов на диспетчерский пульт, связь между которыми осуществляется посредством GSM передачи данных. Для реализации диспетчерского контроля мы применяем детекторы повреждения трубопроводов ДСТ МКТС GSM, производство которых налажено в службе СОДК УП «Минсккоммунтеплосеть». В настоящее время приборами диспетчерского контроля оснащены 60 объектов, ими контролируется порядка 80 километров тепловых сетей в ПИ-исполнении. Работу в этом направлении ведем постоянно и в ближайшее время планируем преодолеть 100-километровый рубеж.
Основной экономический эффект от применения детекторов ДСТ МКТС GSM достигается за счет уменьшения численности персонала, занятого в обходах тепловых сетей, оперативности выявления повреждений на трубопроводах, и, как следствие, возможности приступить к устранению аварийных ситуаций немедленно, что позволяет избежать потери теплоносителя и средств на его нагрев, а также привлечения минимального количества людей для обслуживания единой системы диспетчеризации и доступности современных методов оповещения (GSM связь, интернет).
Одной из основных особенностей прибора ДСТ МКТС GSM, выгодно отличающей его от продукции других производителей, является его модульность и полная взаимозаменяемость печатных плат без дополнительной программной поддержки. Это позволяет, в случае выхода прибора из строя, оперативно заменить неисправный элемент без необходимости демонтажа и ремонта всего прибора. Таким образом сокращается и оптимизируется время ремонта, а также существенно уменьшается его стоимость.
В связи с тем, что при новом строительстве и модернизации трубопроводов применяются трубы в ПИ-исполнении и их протяженность с каждым годом возрастает, одной из основных задач обеспечения надежности тепловых сетей в процессе эксплуатации является оперативный контроль за их состоянием. Цель нашего участия в конкурсе «Лидер энергоэффективности-2019» - показать современный эффективный продукт, который позволяет вывести контроль за состоянием тепловых сетей в ПИ-исполнении на качественно новый уровень, отвечающий современным тенденциям развития технологий.


«Лидер энергоэффективности Республики Беларусь - 2019»

Андрей Шкиндеров, директор Щучинского РУП ЖКХ: «Наша цель участия в конкурсе – показать другим предприятиям ЖКХ эффективность проведения модернизации котельного оборудования».

Основным видом деятельности Щучинского районного унитарного предприятия жилищно-коммунального хозяйства («Щучинское РУП ЖКХ»), как и других предприятий ЖКХ, является производство, передача, распределение и продажа пара и горячей воды, что и приносит основной доход предприятию и, соответственно, требует больших затрат. Наше предприятие эксплуатирует 32 котельные, 22 из которых работают на местных видах топлива (МВТ), 6 – на смешанном топливе (газ и МВТ).
С целью снижения себестоимости единицы продукции на предприятии ежегодно разрабатываются мероприятия по снижению затрат, экономии топливно-энергетических ресурсов, энергосбережению и другие.
В рамках технической модернизации котельной, обеспечивающей теплоснабжение базы медпрепаратов в деревне Старые Василишки Щучинского района, котел «КСТБ-75» был заменен на котел КСТБ 75 «Меркурий» с автоматической подачей топлива и модернизированной топкой. Коэффициент полезного действия (паспортный), при номинальной мощности составляет не менее 80%. Также были выполнены работы по диспетчеризации котельной.
Суть технологического процесса заключается в том, что загрузка топлива (щепы) осуществляется вручную в расходный бункер объемом 2м³, из которого далее топливо в автоматическом режиме подается в котел шнеком. Необходимая температура теплоносителя на выходе из котла достигается путем дозирования необходимого количества топлива в топке и продолжительностью работы и мощности вентиляторов надува. Управление всем процессом осуществляет контроллер согласно установленных в него параметров. Процесс протекает автономно без необходимости присутствия обслуживающего персонала.
В свою очередь диспетчеризация позволила нам обеспечить эффективную и безопасную работу котельной, в режиме реального времени оценивать исправность, эффективность и рабочие параметры оборудования, своевременно производить отключение в аварийных и предаварийных ситуациях, производить необходимое регулирование. Вся информация отображается на установленном в единой диспетчерской службе мониторе, постоянный контроль за которым осуществляет оператор.
Всё это привело к оптимизации численности персонала котельной с четырех до одной штатной единицы, а также снижению себестоимости 1 Гкал с 375,72 руб. до 107,6 руб. Таким образом, сокращение затрат по данной котельной составит 45750 руб. в год, будет получена прибыль в размере 16500 руб. Срок окупаемости данных мероприятий составляет 2,2 года.
Наша цель участия в конкурсе «Лидер энергоэффективности-2019» – показать другим предприятиям жилищно-коммунального хозяйства эффективность проведения модернизации котельного оборудования и фактический эффект после внедрения на примере снижения себестоимости и оптимизации численности с учетом капиталовложений за счет привлечения средств лизинговой компании и достижения окупаемости инвестиций в кратчайшие сроки.

Обращаем внимание!
Прием заявок завершается 15 сентября 2019 года