Какие энергоэффективные технологии применяют промышленные предприятия в своей работе?
Декабрь 25, 2024
Промышленные предприятия с целью снижения затрат на производство продукции и снижение ее себестоимости, а также улучшения экологической ситуации на предприятии сегодня активно применяют энергоэффективные технологии. Рассказываем о победителях конкурса.
Открытое акционерное общество «Гомсельмаш»
Награда: Диплом победителя I степени
Номинация: Энергоэффективная технология года
Категория: Энергоэффективные системы отопления, вентиляции и кондиционирования
Продукт: Система отопления на основе инфракрасных потолочных панелей (теплоноситель – горячая вода), с применением отопительного твердотопливного котла «GEOLIT PROFI KT-95B», работающего на пеллетах
Проект, состоящий из модульной котельной, в которой установлены два котла GREOLIT PROFI KT-95B (один резервный), работающих на пеллетах, и водяной инфракрасной панели отопления ТЕПЛОПАНЕЛЬ, был внедрен в филиал ОАО «Гомсельмаш» ЗМК «Вымпел» 29.02.2024 года.
Целью данного проекта является улучшение условий труда работников производственных помещений путём внедрения энергоэффективных технологий в области обогрева.
Проект нацелен на потребление сырья белорусского производства. Это обеспечивает независимость от санкционных ограничений, так как на текущий момент в Республике Беларусь создано 64 пеллетных производства суммарной мощностью около 900 тыс. тонн в год.
Инфракрасное отопление – эффективный и экономичный способ обеспечения тепла. Вместо нагрева помещения инфракрасные системы нагревают непосредственно объекты. Инфракрасные отопительные панели имеют более высокую эффективность по сравнению с традиционными радиаторами, КПД инфракрасных отопительных панелей стремится к 100%.
Водяная инфракрасная панель отопления была внедрена в производственном помещении как альтернативный источник тепла. Использование инфракрасного отопления приводит к более равномерному температурному режиму в отапливаемом помещении и меньшему перегреву покрытия помещения, чем при применении конвективных систем отопления.
Энергоэффективность применения инфракрасных систем отопления достигается за счет:
- меньшего температурного градиента по высоте помещения и отсутствия тепловой подушки, что снижает потери теплоты через покрытие помещения; снижения температуры воздуха рабочей зоны без снижения уровня комфорта благодаря более высокой радиационной температуре, что также снижает трансмиссионные теплопотери;
- меньшей тепловой инерции, которая позволяет увеличить время дежурного режима работы системы отопления и снизить длительность переходного режима. Система водяного лучистого отопления дает возможность снизить градиент температуры воздуха по высоте крупнообъемного помещения. С помощью этой особенности можно снизить тепловые потери через покрытие.
Справка
Холдинг «ГОМСЕЛЬМАШ» – один из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники, входящий в число лидеров мирового рынка комбайнов и других сложных сельхозмашин.
«ГОМСЕЛЬМАШ» сегодня – современный многопрофильный производитель, выпускающий под брендом GOMSELMASH модельные ряды зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, початкоуборочные и картофелеуборочные комбайны, косилки и другую сельскохозяйственную технику.
В состав ОАО «Гомсельмаш» входят следующие объекты:
- основные производственные цеха ОАО «Гомсельмаш»;
- цеха вспомогательного производства ОАО «Гомсельмаш»;
- объекты соцкомбыта;
- филиал «Светлогорский машиностроительный завод»;
- филиал ЗМК «Вымпел»;
- филиал ОАО «Юбилейный Агро»;
- филиал «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки».
Техника GOMSELMASH – это 17 типов сельхозмашин, 75 базовых моделей и модификаций, 70 видов адаптеров и приспособлений для уборки различных культур. Из этих машин сельхозпредприятия с любыми посевными площадями и набором культур могут выбрать модели, наиболее эффективные в их условиях.
Обладая полным комплексом современных производственных технологий, «ГОМСЕЛЬМАШ» самостоятельно производит основные детали и узлы комбайнов. Это позволяет лучше контролировать качество, производить одновременно разные типы машин, поддерживать доступные цены на продукцию.
Комбайны GOMSELMASH работают в России, Украине, Казахстане, Чехии, Словакии, Румынии, Болгарии, странах Балтии, Аргентине, Бразилии, Китае, Южной Корее и других странах. Компания имеет широкую товаропроводящую сеть, ряд совместных предприятий и сборочных производств.
Адрес
246004, г. Гомель, ул. Шоссейная, 41
Телефоны: +375 232 63 90 66, факс: +375 232 63 07 51
Электронный адрес: post@gomselmash.by
Сайт: https://gomselmash.by/
Открытое акционерное общество «Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания»
Награда: Диплом победителя I степени
Номинация: Энергоэффективная технология года
Категория: Энергоэффективные системы на основе использования вторичных энергоресурсов
Продукт: Установка баков-аккумуляторов пара в энергетическом цеху (в рамках проекта «Комплексная реконструкция ПГУ-3», 4-я очередь строительства)
Реконструкция пылегазоулавливающей установки №3 (далее - ПГУ-3) началась еще в 2014 году, и ввиду своей масштабности проект был разделен на четыре очереди строительства, которые выполнялись поэтапно.
Реконструкция ПГУ дуговой сталеплавильной печи №3 (далее - ДСП-3) имеет огромное значение в улучшении экологической обстановки города и района, поскольку позволяет уменьшить количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от электродуговых сталеплавильных печей.
В 2024 году масштабный проект комплексной реконструкции ПГУ-3 завершает реализация четвертой, заключительной очереди строительства – установка баков-аккумуляторов пара в энергетическом цеху (ЭнЦ).
Предприятие является большим потребителем тепловой энергии в виде пара и сетевой воды. На предприятии функционируют три производственно-отопительные котельные в ЭнЦ, и ряд котлов-утилизаторов интегрированы непосредственно в дымовой тракт печей (ДСП-1, ДСП-3, ТПЦ, СПЦ-1, СПЦ-2).
Тепловая энергии на предприятии используется в системах отопления цехов и административных зданий, а также на технологические процессы (производство проволоки, производство электросталей, кондиционирование и др.).
Потребление пара на предприятии носит циклический характер, и для поддержания его объемов в сети, в период максимального разбора, котлоагрегаты вырабатывают и отдают в сеть недостающий объем пара. В свою очередь, в период минимального разбора пара применение накопительной емкости (баков-аккумуляторов пара) позволит накопить недостающий объем пара, сгладить пики потребления, и в перспективе не нуждаться в выработке пара на котельной.
Объект введен в эксплуатацию 1 июля 2024 года. Установка баков-аккумуляторов пара позволила увеличить объем использования ВЭР в виде пара, стабилизировать работу вакууматоров стали, сократить потери тепловой энергии по паропроводам, увеличить срок эксплуатации котельного оборудования и снизить потребление природного газа на котельной.
Так, согласно отчетам по энергосберегающему мероприятию, за период июль-август достигнута экономия от замещения природного газа за счет использования ВЭР в размере 773,94 т у.т.
Планом мероприятий по энергосбережению на 2024 год за счет внедрения баков-аккумуляторов пара в ЭнЦ планируется условно-годовая экономия 6 733 т у.т в 2024-2025 годах, затраты составили 7 млн руб., расчетный срок окупаемости - 1,7 года.
Сайт: https://www.belsteel.com/
Филиал «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои»
Награда: Диплом победителя I степени
Номинация: Технология, проект года, основанные на использовании возобновляемых источников энергии
Категория: Реализованные проекты с использованием возобновляемых источников
Проект: Оптимизация процессов горения в результате сжигания кородревесных остатков и высушенного ила в котлах на МВТ AG-25/3,9-T ст. №3, ст. №4
Филиал «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои»
В ходе проведения режимно-наладочных испытаний на ТЭЦ филиала «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои» котельных агрегатов на местных видах топлива AG-25/5,3-Т ст.№3, ст.№4 (используемое топливо – щепа топливная, кородревесные отходы, ил) удалось достичь оптимальной работы котельных агрегатов путем наладки топочного режима, что привело к увеличению доли сжигания кородревесных отходов и ила в общей массе сжигаемого топлива.
Котлоагрегаты на местных видах топлива позволяют получать тепловую энергию для технологических нужд производства и одновременно производить утилизацию отходов деревообработки (кородревесные отходы) и органических отходов в виде осадка сточных вод на очистных сооружениях филиала, образующегося при механической и биологической очистке сточных вод от производства бумаги и картона (высушенный ил).
Согласно результатам проведенных режимно-наладочных испытаний ОАО «ГСКБ», процент содержания кородревесных отходов и высушенного ила в составе топливной смеси для сжигания удалось увеличить с 9% до 20±5%, что позволит заместить 4188 т у.т. природного газа в год.
Также повышается рациональное использование вторичных энергоресурсов, решается вопрос с отсутствием необходимости перевода кородревесных отходов в грунт биогенный для последующего захоронения образующихся отходов на полигоне.
Экономический эффект от увеличения доли сжигания кородревесных отходов и ила в составе топливной смеси будет достигаться за счет уменьшения потребления природного газа и термической утилизации горючих отходов. Условно-годовой экономический эффект в денежном выражении составит: 2668474,36 руб.
Сайт: https://geroytruda.by
Открытое акционерное общество «Минский тракторный завод»
Награда: Диплом победителя I степени
Номинация: Проект года по использованию электрической энергии для повышения эффективности энергосистемы Республики Беларусь
Категория: Реализованные проекты по увеличению использования электрической энергии
Проект: Комплекс среднечастотных индукционных тигельных плавильных установок
Комплекс среднечастотных индукционных тигельных плавильных установок внедрен взамен вагранок для плавки и выдержки черных металлов.
Функциональное назначение чугунолитейного цеха № 2 – производство литейной продукции для производства тракторов.
Задачей модернизации плавильного участка стала замена физически и морально устаревших вагранок на плавильные среднечастотные индукционные печи с оборудованием подготовки шихты. Это необходимо для повышения качества литых заготовок из cepoгo чугуна, увеличения выпуска литья из высокопрочного чугуна, повышения надежности и долговечности механизмов тракторов, улучшения экономических показателей, в том числе за счет снижения потребления кокса, который импортируется, улучшения условий труда работников, значительного снижения вредного воздействия на окружающую среду путем уменьшения вредных выбросов (оксида углерода, диоксида серы и пыли неорганической) в атмосферу.
В связи с необходимостью увеличения выпуска на ОАО «МТЗ» отливок из серого и высокопрочного чугуна с повышенными механическими свойствами, а также с целью снижения вредных выбросов в атмосферу возникла необходимость заменить коксовые вагранки на новое прогрессивное оборудование — комплекс оборудования, состоящий из двух 18-тонных среднечастотных индукционных печей немецкой фирмы Otto Junker мод. 18/000|12000kW /250Hz — DUOMELT с общей мощностью плавильных установок 12 МВт.
Принцип действия печи построен на трансформаторном принципе, при котором индуктор представляет собой первичную сторону, а расплав как одновитковая катушка – вторичную. Текущий в индукторе первичный ток создает магнитные силы, которые приводят к ускорению электронов загружаемого материала до жидкой фазы с температурой расплавления до 1500 °С. Для генерации рабочего напряжения средней частоты для индукционной тигельной печи используются высокопроизводительные тиристоры с водяным охлаждением. Тиристорный преобразователь частоты подключен к сети среднего напряжения через трехфазный трансформатор. Трехфазный ток сначала преобразуется в постоянный ток через трехфазную мостовую схему с тиристорами. Напряжение постоянного тока преобразуется в однофазное среднечастотное напряжение переменного тока последовательно подключенным тиристорным инвертором.
Рабочая частота преобразовательной системы определяется резонансной частотой параллельного резонансного контура, состоящего из индукционного индуктора и компенсационных конденсаторов, соединенных параллельно. При таком типе преобразования частоты не используются ни вращающиеся машины, ни механические переключатели, поэтому в электрической системе отсутствуют изнашиваемые детали, требующие обслуживания.
Загрузка плавильных печей металлической шихтой и ферросплавами осуществляется при помощи двух вибрационных тележек грузоподъемностью 10 тонн каждая. Наклон печи происходит за счет гидравлических цилиндров, печь может быть опрокинута на 93° в одном направлении. Выплавленный в индукционных плавильных печах жидкий чугун сливается в разливочные чайниковые ковши емкостью 1-1,5 тонны и при помощи электропогрузчиков передается на заливочные участки формовочного оборудования. Пылеочистка отходящих от плавильных печей газовоздушных смесей осуществляется при помощи высокоэффективной установки вытяжки и фильтрации газов PF/JET 264/24/60 итальянской фирмы TVT.
Реализация проекта позволила получить экономию топливно-энергетических ресурсов с ориентировочным условно-годовым экономическим эффект от внедрения 979,5 тонны условного топлива, повысить экологическую чистоту процесса плавки чугуна с уменьшением вредных выбросов в атмосферу более чем в 3 раза по отдельным позициям, а также значительно увеличить потребление электрической энергии взамен использования металлургического кокса в вагранках в соответствии с постановлением № 169 «Об утверждении комплексного плана развития электроэнергетической сферы до 2025 года с учетом ввода Белорусской атомной электростанции и межотраслевого комплекса мер по увеличению потребления электроэнергии до 2030 года».
Итоговая таблица изменения потребления ТЭР.
Виды ТЭР |
до внедрения мероприятия |
после внедрения мероприятия |
Электрическая энергия, тыс. кВт*ч |
1449,6 |
13383,5 |
Природный газ, тыс. нм3*ч |
234,1 |
- |
Кокс, т |
4689,36 |
- |
Внедрение в производство комплекса среднечастотных индукционных тигельных плавильных установок, использующих электрическую энергию взамен применения металлургического кокса в вагранках, позволило увеличить потребление электрической энергии в год на 11 933,9 тысячи кВт*ч.
Справка
Открытое акционерное общество «Минский тракторный завод» - ведущий мировой производитель сельскохозяйственной техники. Является управляющей компанией холдинга «МТЗ-ХОЛДИНГ», в состав которого входят еще 14 предприятий.
МТЗ был основан 29 мая 1946 года. За почти 80-летнюю историю на заводе произведено около 4,1 млн тракторов, в настоящее время техника выпускается под брендом BELARUS.
Минский тракторный завод сегодня – это производство полного цикла, собственный научно-технический центр, более сотни различных видов техники с множеством комплектаций. Высокое качество, широкий ассортимент и доступные цены сделали МТЗ одним из ведущих поставщиков сельскохозяйственной техники в мире, а бренд BELARUS TRACTORS – белорусский трактор – национальной гордостью.
Модельный ряд сформирован с учетом требований и специфики различных рынков и экологических стандартов (от Stage-0 до Stage-5). В ассортименте – широкая номенклатура изделий: малогабаритные тракторы 35-60 л. с., универсально пропашные тракторы 55-130 л. с., тракторы общего назначения 150-365 л. с.; специализированные модели различной мощности: садоводческие, рисовые, хлопковые, гусеничные, модификации для коммунального хозяйства; лесные машины; техника для зимних видов спорта.
Линейка продукции построена на унифицированных узлах и технических решениях, что позволяет оптимизировать стоимость изделий, запасных частей и ремонта, снизить номенклатуру ремонтных материалов и сменных расходных элементов, упростить подготовку кадров для работы с техникой и в части сервисного обслуживания.
Тракторы BELARUS работают в 125 странах на 5 континентах.
Адрес:
220070, г.Минск, ул. Долгобродская, 29
Телефоны: +375 17 246 60 09, тел./факс +375 17 398 89 50
Электронный адрес: sales@mtz.by
Сайт: mtz.by
ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД»
Награда: Диплом победителя II степени
Номинация: Энергоэффективная технология года
Категория: Энергоэффективные системы водоснабжения
Проект: Санитарно-техническая ликвидация (тампонаж скважины №20153/1 и бурение новой водозаборной скважины
До настоящего времени хозяйственно-питьевое водоснабжение OAO «MПЗ» осуществлялось из городского водопровода и заводского водозабора. Водозабор OAO «MП3» состоял из трех скважин, одна из которых стояла на консервации и подлежала тампонажу. Срок службы рабочих скважин превышает 40 лет эксплуатации, в следствии чего был снижен дебит, а также ухудшено качество добываемой воды.
Ввод в эксплуатацию новой скважины глубиной не менее 50 метров и производительностью 50м3/час позволил:
- улучшить качество добываемой воды на соответствие СанПиН 10-124;
- увеличить добычу воды, что позволило исключить забор свежей воды из городского водопровода;
- снизить себестоимость выпускаемой продукции на 343 тыс. рублей в год.
Расчет экономической эффективности
Показатели |
Обозначение, ед.изм. |
До внедрения |
После внедрения |
Исходные данные: |
|||
Установленная электрическая мощность оборудования |
P, кВт |
53 |
33,81 |
Коэффициент использования оборудования |
Кисп |
0,8 |
0,8 |
Затраты |
К, рублей |
474521,55 |
|
Годовой фонд рабочего времени |
Т, часов |
8760 |
8760 |
Стоимость 1 т у.т. |
Цтут, USD |
200 |
|
Курс USD на 21.05.2024 |
$,руб./USD |
3,23 |
|
Удельный расход топлива на отпуск электроэнергии на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльская ГРЭС) по итогам работы за 2023 год |
bэ, кг у.т./ кВтч |
305,6 |
|
Коэффициент потерь электроэнергии в электрических сетях ГПО "Белэнерго" (с учетом распределительных сетей) по итогам работы за 2023 год |
П, % |
7,82 |
|
Объем, дополнительно добываемой воды в год |
Q, м.куб. |
- |
181000 |
Стоимость забора 1м.куб. городской воды |
Цв, руб./1м.куб. |
1,7243 |
|
Расчет: |
|||
Потребление электроэнергии |
W=P*Tраб*(1+П/100), кВтч |
400469 |
255469 |
Годовой экономический эффект за счет снижения потребления электрической энергии |
ΔW=W2-W1, кВтч |
156339 |
|
ΔBээ=ΔW*bэ/ 1000000, тонн у.т. |
47,8 |
||
ΔЭээ=Δbээ*Цтут*$, рублей |
30879 |
||
Годовой экономический эффект за счет исключения оплаты за питьевую воду из горводопровода |
ΔЭв=Q*Цв, рублей |
312098 |
|
Суммарный годовой экономический эффект по проекту |
Э=ΔЭээ+ ΔЭв, рублей |
342977 |
|
Срок окупаемости |
Ток,лет |
1,4 |
Ожидаемый годовой экономический эффект составил 342977 рублей (в том числе условно-годовой эффект от экономии топливно-энергетических ресурсов составит 47,8 тонн условного топлива, что в денежном выражении составляет 30879 рублей). Простой срок окупаемости при затратах на реализацию 474521,55 рублей составит 1,4 года
Сайт: https://mpz.com.by/
Открытое акционерное общество «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин»
Награда: Диплом победителя II степени
Номинация: Энергоэффективная технология года
Категория: Производство электрической и тепловой энергии
Проект: Строительство собственного когенерационного комплекса на территории ОАО «СКБЗ «Альбертин»
Когенерационная установка предназначена для выработки электрической и тепловой энергии.
Когенерационная установка (КГУ) на базе газопоршневого двигателя представляет собой комплекс для одновременной выработки электрической и тепловой энергии для собственного потребления.
Данная установка оснащена автоматикой, осуществляющей безопасное ведение процесса в автоматическом режиме, и работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала, круглосуточно, с плановыми остановками на обслуживание.
При проведении государственной экологической экспертизы по когенерационному комплексу установлено соответствие требованиям законодательства в области охраны окружающей среды и рациональном использовании природных ресурсов.
Внедрение данной установки позволило снизить долю ТЭР в себестоимости выпускаемой продукции, повысить надежность электроснабжения предприятия, сократить количество покупаемой электрической энергии из энергосистемы и сделала продукцию предприятия более конкурентоспособной на рынке.
Когенерационная установка является источником сравнительно дешевой электроэнергии, стоимость произведенной электроэнергии на КГУ в 2 раза ниже приобретаемой на стороне (0,15 рублей и 0,30 рублей за 1 кВт ч. соответственно).
За счет собственного источника электрической энергии дополнительно получена тепловая энергия, которая полностью направлена на производственные и отопительные нужды предприятия. Результатом работы данной установки за 2023г. стала экономия топлива в количестве 2780,2 т у.т.
На основании вышеизложенного можно считать, что когеннерационный комплекс достиг эффекта энергоэффективности, ресурсосбережения и является энергоэффективной технологией на предприятии для одновременной выработки электрической и тепловой энергии.
Сайт: www.albertin.by